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　　高壓反應釜是現在常用的反應設備之一，今天我們就對其安裝和使用方法做一下介紹。
　　高壓釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內,若裝備多臺高壓釜,應分開放置,每兩臺中間要用可行性防墻隔開，每間操作室,均應有直接通向室外或通道的出口。高壓釜應有可靠的接地
　　裝蓋時，先放置好密封環，然后將釜蓋按固定位置,小心地在裝釜體.上。純銅的密封環與釜體和釜蓋之間，采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。密封面應特別加以愛護，在擰緊主螺栓時，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。密封面損壞后,需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。擰緊螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向- -邊傾斜，以達到良好的密封效果。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調和石墨。
　　加溫、加壓密封性試驗,試驗介質可用空氣、氮氣,但最好是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。升壓必須分次進行，以20%工作壓力為間距,每升-級停留5分鐘,升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。 發現泄漏，應先降壓，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
　　高壓釜加熱和冷卻注意事項:
　　禁止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。操作結束后，可通水冷卻(放熱反應)或空冷。針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。反應結束后,先進行冷卻降溫,再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應特別注意保護密封面。每次操作完畢,應
　　清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所有密封面,應經常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。攪拌器要卸開清洗。