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　　雙層玻璃反應釜在使用過程中要注意操作方法，不正確的操作方式會使玻璃反應釜出現故障，嚴重的會導致玻璃反應釜發生爆裂現象引發安全事故。那么，哪些因素會導致玻璃反應釜的爆裂呢？
　　一、物料劇烈反應會造成反應釜爆裂
　　有的化學反應是放熱反應，當反應溫度超過規定溫度時，物料劇烈反應產生大量氣體使釜內氣壓劇增，從而使雙層玻璃范應釜內壁變形。造成大面積爆裂。
　　結局方法：一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應；二是加裝泄壓裝置，當釜內壓力增高時自動進行減壓。另一種情況是兩種物料接觸瞬間，產生大量反應熱。當物料在靠近釜壁處，放熱造成溫差急變，引起多處點狀爆裂。
　　二、夾套超壓會造成反應釜爆裂
　　化工企業使用電廠輸出的蒸汽為生產供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到雙層玻璃反應釜夾套，造成夾套超壓，釜壁因外壓是問凸出造成大面積爆裂。
　　解決的方法：在已有減壓裝置的基礎上再加裝一個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。另外，應當經常檢查減壓閥工作狀況，發現問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態，熱別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環境下工作，不可有腐蝕或卡阻現象發生。
　　三、搪燒溫度控制不好會造成雙層玻璃反應釜爆裂
　　最先進的搪燒爐是可控溫電爐。可控溫電爐由若干發熱元件組成，各個加熱區的溫度由電腦控制，各區之間的溫差很小，用這種搪燒爐制的設備不會出現“燒過”“燒生”現象。而國內很多搪玻璃設備制造企業生產設備落后，大多沒有可控溫電爐，個別企業還在使用煤爐。為了節約成本，使用高熔點低價位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。