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高壓反應釜在使用過程中，有時候會出現物料粘壁的問題，那么，是什么原因導致這種問題的呢？來了解一下。
1、原料因素由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂縮聚反應后期加入尿素，相當于加入固化劑，促使樹脂迅速交聯成網狀結構。
如果處理不及時，樹脂會在反應釜中固化。因此，生產中應選擇標準的工業尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、運營平衡度。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。
因此，在生產操作中，壓力和溫度應緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 —— 3 min，然后緩慢升壓升溫。提升速度應為每分鐘0.1 —— 0.15兆帕。
3、是釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降低，使釜壁溫度與物料溫差過大，導致接觸不銹鋼反應釜壁的膠液粘壁。
因此，加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進行。蒸汽的使用溫度一般應小于180℃，溫差熱震應小于120℃，冷震應小于90℃。同時，應注意確定合適的冷卻介質進出口溫度，以保持平衡運行。
4、反應溫度和時間當反應溶液溫度低于80℃時，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應速度快，PH值無法顯示。溫度升高，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈，導致凝膠和粘壁。
另外縮聚高壓反應釜反應時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易粘壁。因此，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，并及時終止反應。一般來說，反應溶液的溫度應控制在95℃以內。