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　　清潔磁力攪拌高壓反應(yīng)釜時，需要根據(jù)污染物的類別和反應(yīng)釜的材質(zhì)選擇合適的清洗方法。以下是一些具體的清潔步驟和注意事項：
　　一、清潔步驟
　　初步清理：
　　將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部分殘留物。
　　注入半釜水進行攪拌，持續(xù)約10分鐘，以便進一步清潔和軟化內(nèi)壁的污垢。
　　內(nèi)壁清潔：
　　在確保釜內(nèi)水未完全排盡的情況下，稍微充入氮氣，以防在清潔過程中發(fā)生氧化反應(yīng)。
　　打開釜蓋，使用合適的清潔工具（如軟布、刷子等）和清潔劑對釜內(nèi)壁進行徹底清潔。
　　清洗釜蓋和取樣閥：
　　清潔時，務(wù)必不要遺漏釜蓋和取樣閥等部件，這些部件容易積聚污垢和殘留物。
　　使用與內(nèi)壁相同的清潔劑進行清潔，確保所有部件都干凈無污。
　　干燥與浸泡：
　　清潔完畢后，用清潔的布或紙巾將釜內(nèi)和部件擦干，以防生銹。
　　如果暫時不使用反應(yīng)釜，可以加入70%體積的干凈無水乙醇進行浸泡，以保護內(nèi)壁不受腐蝕。
　　二、清潔方法選擇
　　超聲波清洗法：
　　適用于容積較小的磁力攪拌高壓反應(yīng)釜。
　　利用超聲波的機械振動去除油污等污染物，可以顯著提高清潔效果，減少清潔時間。
　　注意確保清洗部件能夠完全浸入超聲波清洗槽中。
　　酸性清洗法：
　　主要適用于清理內(nèi)壁的腐蝕物質(zhì)。
　　使用時需特別注意酸洗可能對某些材質(zhì)（如奧氏體不銹鋼）產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，因此酸洗后應(yīng)立即進行去氫處理（如在200度左右的條件下烘3小時）。
　　控制酸洗時間，避免酸腐蝕釜壁，酸洗后進行中和處理，并在流動的水中清洗。
　　溶劑去除法：
　　通常采用酒精、丙酮、汽油、三氯乙烯等溶劑進行清潔。
　　適用于去除油脂、油膜、蠟、膠、油漆及一些普通有機污染物。

　　不適合去銹、氧化皮及一些無機物質(zhì)。對于鈦及鈦合金制磁力反應(yīng)釜，要特別注意溶劑中鹵素的含量，避免腐蝕。

　　三、注意事項
　　安全第一：
　　在清潔過程中，務(wù)必確保電源已關(guān)閉，并采取必要的安全措施，如佩戴防護手套和護目鏡等。
　　了解污染物類別：
　　清潔前，應(yīng)了解污染物的類別和性質(zhì)，以便有針對性地選擇合適的清潔方法和清潔劑。
　　避免損傷設(shè)備：
　　清潔時，應(yīng)使用軟布或刷子等不會損傷設(shè)備表面的工具，避免使用硬物或銳利工具進行刮擦。
　　保持設(shè)備干燥：
　　清潔完畢后，應(yīng)確保設(shè)備內(nèi)部和部件完全干燥，以防生銹和腐蝕。
　　綜上所述，清潔磁力攪拌高壓反應(yīng)釜需要遵循一定的步驟和注意事項，以確保設(shè)備的安全、衛(wèi)生和性能。在選擇清潔方法時，應(yīng)根據(jù)污染物的類別和反應(yīng)釜的材質(zhì)進行綜合考慮。