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　　不升降高壓反應釜的使用涉及多個關鍵步驟和注意事項，以下是詳細的使用指南：
　　一、使用前的準備
　　檢查與清洗：
　　檢查反應釜內外是否有易燃、易爆物品，以及不利于空氣流通的物品，如有請移走。
　　檢查閥門、釜內是否干凈，如果不干凈請洗凈。
　　檢查反應釜底閥和出料閥是否已經關閉好。
　　安裝與密封：
　　釜體和釜蓋的安裝：釜體和釜蓋之間通過墊片或錐面與圓弧面的線接觸實現密封。安裝時，先將釜體放置好，再將釜蓋按固定位置小心地裝在釜體上。在擰緊主螺栓時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
　　閥門、壓力表、安全閥的安裝：通過擰緊正反螺母達到密封效果。在裝配時，對所有螺絲連接件涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。
　　氮氣置換與氧含量測定：
　　連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。根據工藝要求進行多次氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。
　　二、投料與反應
　　投料順序：
　　按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料。若固體料有大塊，應當粉碎后再加料。
　　催化劑加入：
　　打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。然后關閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。
　　通入氫氣與反應條件控制：
　　根據工藝要求通入氫氣，并控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。

　　使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。

　　三、反應后的處理
　　泄氫與換氣：
　　反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣。當釜內壓力小于一定值（如0.15MPa）后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。換氣次數可根據工藝要求確定，通常需換氣三次以上。
　　取樣與放料：
　　在反應過程中或反應結束后，如需取樣，應緩慢打開排氣閥，調整釜內壓力至適當值后關閉排氣閥，再緩慢打開取樣閥取樣。取樣后應清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。
　　放料時，應先打開底閥放料。如需清洗反應釜，可將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部分殘留物后，注入水進行攪拌清洗。
　　四、注意事項
　　安全操作：
　　嚴格按照規定使用操作反應釜，不得單獨操作，實驗時需二人以上。
　　反應釜工作過程中，應打開換氣扇，保證通風良好。
　　釜內有壓力時，嚴禁扭動螺母或敲擊高壓釜。
　　操作時隨時觀察壓力表的示數，嚴禁在超溫超壓情況下使用反應釜。
　　日常維護：
　　經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲。
　　清洗時，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，并保持所有密封面的干燥和清潔。不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。
　　暫時不用的反應釜，最好加入干凈的無水乙醇浸泡，以保護反應釜內壁。
　　綜上所述，不升降高壓反應釜的使用涉及多個關鍵步驟和注意事項。在使用過程中，應嚴格遵守操作規程和安全規范，以確保反應釜的正常運行和實驗人員的安全。