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　　旋片式真空泵的工作原理主要基于其內部結構的連續運轉來實現氣體的吸入、壓縮和排出。以下是詳細的工作原理說明：
　　一、基本結構
　　旋片式真空泵主要由泵體（靜子）、轉子、旋片、彈簧、排氣閥和油箱等組成。轉子被偏心地裝入定子腔內，其外緣與泵腔頂部表面的間隙非常小，通常只有2——3微米。轉子槽中裝有兩塊以上的旋片，有些泵在旋片間還裝有彈簧。
　　二、工作原理
　　吸氣過程：
　　當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間（如空間A）的容積逐漸增大，形成負壓區域。
　　由于外部氣體壓強大于空間A內的壓強，因此氣體被吸入泵腔內。
　　壓縮過程：
　　當空間A與吸氣口隔絕，并轉至中間位置（如空間B）時，氣體開始被壓縮。
　　此時，空間B的容積逐漸減小，氣體壓力逐漸升高。
　　排氣過程：
　　當空間B與排氣口相通時（如空間C），氣體的容積進一步減小，壓力繼續升高。
　　當被壓縮氣體的壓力超過排氣壓強時，排氣閥被推開，氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。
　　連續運轉：

　　轉子的連續旋轉使得上述吸氣、壓縮和排氣過程不斷重復，從而實現連續抽氣的目的。

　　三、潤滑與密封
　　旋片式真空泵在工作時，油通過排氣閥和油孔進入泵腔，使泵腔內所有運動件的表面覆蓋一層油膜。
　　這層油膜不僅起到潤滑作用，還密封住吸氣腔與排氣腔間的間隙，防止氣體返流。
　　同時，油還能減少排氣腔內的有害空間，以消除它們對極限壓力的影響。
　　四、雙級泵的工作原理
　　如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。此時，總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。
　　旋片式真空泵的工作原理是通過轉子的旋轉和旋片的滑動來周期性地改變泵腔工作室的容積，從而實現氣體的吸入、壓縮和排出。這種泵具有結構簡單、維護方便、抽氣速度快和極限真空度高等優點，在各個領域都有廣泛的應用。