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　　高壓反應(yīng)釜中的有很多物料是危險(xiǎn)化學(xué)品。如果該材料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)低的材料，一旦泄露，會與空氣混合形成爆炸性混合物，若是遇到火源（明火，火花，靜電等），就極易引起火災(zāi)爆炸；一旦材料有毒，產(chǎn)生泄露的話，就會導(dǎo)致中毒和窒息；如果材料質(zhì)量不合格，也會有爆炸的可能。下面是幾條關(guān)于避免高壓反應(yīng)釜爆炸，提升安全性的建議，僅供參考。
　　1、盡量防止機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入高壓反應(yīng)釜內(nèi)，如果雜質(zhì)進(jìn)入，可能會導(dǎo)致部分沖突和熱量分布不均，有一定概率會導(dǎo)致反應(yīng)釜分裂或爆炸；
　　2、應(yīng)該嚴(yán)格控制反應(yīng)過程系統(tǒng)中的氧氣含量。工藝系統(tǒng)中氣體氧含量的增加可能會導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜爆炸，一般不超過1ppm；

　　3、在設(shè)計(jì)和使用的時(shí)候盡量避免攪拌器葉片不要碰到釜體內(nèi)壁。因?yàn)閿嚢杵魅~片如果在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下剮蹭釜體內(nèi)壁，會損傷釜體內(nèi)部，并且釜內(nèi)局部溫度迅速升高，釜體內(nèi)熱量分布不均勻，有一定概率導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜破裂或爆炸；

　　4、軸承部件要注意散熱，特別是高壓反應(yīng)釜長時(shí)間運(yùn)行的情況下，避免過多熱量傳導(dǎo)給釜體，造成釜體及內(nèi)部熱量分布不均；
　　5、放熱反應(yīng)應(yīng)盡量避免催化劑過多或進(jìn)料速度過快，避免釜體內(nèi)瞬間局部溫度上升過快導(dǎo)致分化爆炸，要嚴(yán)格控制催化劑用量，投料應(yīng)均勻；
　　6、定期檢查催化劑系統(tǒng)儀器自動(dòng)控制或催化劑泵是否能正常工作，杜絕有故障的情況下使用反應(yīng)釜。
　　總之，很有必要嚴(yán)格按照正常的操作手冊進(jìn)行操作，并選擇正確的儀器和催化劑。在反應(yīng)釜工作前有必要檢查各種儀器是否正常，反應(yīng)釜工作中實(shí)時(shí)監(jiān)控各儀器的工作狀態(tài)，遇到故障應(yīng)立即采取安全措施，以便發(fā)生事故。