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　　玻璃反應釜的維護保養：為了反應釜罐體能夠更加長久的為我們所用，那么它的日常維護保養工作就不能少。罐體的維護保養的保養周期可以分成這幾個階段，1——3個月可以維護保養一次，然后一年維護保養一次。1——3個月的維護保養可以進行一些小范圍的基礎保養，可以進行清洗罐體、檢查和修復罐體等。一年要進行一次大修，我們可以對檢查并修理儲罐內件部分，對有裂紋、有腐蝕等部位進行著重修理。
　　在清洗化工儲罐時，要先經過置換、中和、消毒、清洗等處理后，然后還要進行分析檢驗，達到標準后才能進入，在檢驗和維修儲罐時，要關閉于儲罐有聯系的電氣設備的電源，保證安全。在進入化工儲罐進行清理時，要帶好相應的防護用品。試壓后放水時，必須連通大氣，以防抽真空。
　　玻璃反應釜在生產中經常會出現一些問題，今天我們的小編就簡單的為您分析下這些問題，希望對您有一定的幫助哦！
　　1、只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

　　2、整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

　　3、焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
　　4、手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能理想的均勻表面。
　　5、酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。
　　6、在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，玻璃反應釜使得表面處理難度加大，而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。
　　7、型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。
　　8、不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。