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高壓反應釜主要由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
1、  釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、  高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、  釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、  釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。
5、  聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、  隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、  磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太而退磁。
8、  軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強電化石墨，耐摩損，且維修周期長