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來源：上海秋佐 | 發布時間：2023-04-25 | 閱讀量：83
搪玻璃反應罐的運行溫度較高，通常化學反應可以在一定的溫度條件下進行，因此反應器既能承受壓力又能承受溫度，獲得高溫的方法通常有以下幾種。
1、水加溫。要求進行溫度水平不高時可采用，其加熱控制系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式比較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高、反應罐外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應罐熱阻增加、傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱。反應罐加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱，100~180℃范圍內用飽和蒸汽，當反應罐溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3、其它介質加熱。若工藝要求反應罐需要在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。
4、電加熱。一般將電阻絲纏繞在哈氏合金反應罐筒體的絕緣層上，或安裝在離反應罐若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與哈氏合金反應罐體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85％以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
1.每班（經常）巡回檢查搪玻璃反應罐的釜內及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設備許可的安全操作范圍之內（尤其是反應罐夾套的使用壓力不允許超壓），攪拌在轉動時要時常關注設備的運行聲音，注意釜內溫度計套管及攪拌的有否異常。
2.設備操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設備運行是否正常，有隱患應及時報告。
3.搪瓷反應罐定期維護保養：根據搪玻璃配料釜的維護保養周期規定，每年安排維護兩次，時間一般定于春節前后與大修期間；每年春節前后，只拆卸搪瓷反應罐的熱電偶套管和進氣管進行檢查；攪拌槳檢查每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還需要完成對攪拌漿的檢查，反應罐夾套試壓，減速機換油，反應罐外部防腐，保溫保冷檢查。
